MaGyc offre le sue competenze nell’ambito dei controlli non distruttivi (NDT) per applicazioni industriali.

Tecnologie finora utilizzate solo in laboratori specializzati vengono proposte in applicazioni industriali, con interfaccia intuitive e di semplice utilizzo.

Applicazioni sono possibili nel campo della misura di spessori (precisione fino a 0,1 micron) anche su prodotti multistrato, nel controllo dello stato superficiale (usura, stato di deformazione sotto carico, presenza di difetti, ecc), nella diagnostica di componenti meccanici e nella ricerca di difetti interni di elementi strutturali, lapidei o organici.
Altre applicazioni si hanno nel campo della verifica di giunzioni incollate (vetro/metallo, ceramiche, ecc) e nella verifica di laminati compositi.

La misura di spessore e la rilevazione di cricche (flaws), delaminazioni o distacchi viene effettuata con l’ausilio di tecniche a ultrasuoni.

Tecniche di rispsota acustica, permettono invece di avere un’efficace rappresentazione “globale” del prodotto in esame. Esse permettono di confrontare la risposta elasto-meccanica di oggetti con quella di campioni di riferimento valutandone con estrema accuratezza le eventuali differenze.

Le tecnologie NDT proposte da MaGyc possono trovare applicazione integrate in impianti automatici di controllo oppure nel vostro Laboratorio.

Alcune applicazioni delle tecniche NDT

Analisi delle superfici

Con strumenti ad alta tecnologia basati su Correnti Indotte, Moiré e tecniche ottiche di tipo interferometrico (ESPI) è possibile ottenere analisi della superficie con accuratezze che possono arrivare al nanometro (10-9m).
Applicazioni sono possibili nel campo del controllo dello stato superficiale (usura, stato di deformazione sotto carico, presenza di difetti, ecc) di elementi meccanici, lapidei o organici.

Altre applicazioni si hanno nel campo della verifica di giunzioni incollate (vetro/metallo, ceramiche, ecc) e della verifica di laminati compositi.

L’utilizzo di fibre ottiche con tecnologia Bragg-Gratings o interferometrica permette di ottenere risoluzioni elevatissime in ambienti ostili o difficilmente accessibili (temperature fino a 1000 C, forti campi elettromagnetici, radiazioni, ecc)

Analisi in profondità

La rilevazione di cricche (flaws), delaminazioni o distacchi viene effettuata con l’ausilio di tecniche a ultrasuoni. Strumentazioni analoghe permettono di misurare con estrema precisione lo spessore di elementi quali condotti (metallici, polimerici, ecc) nei quali non si ha accesso alla parte interna.

In alcuni casi, tali misure possono essere eseguite anche in-situ senza toccare il campione in esame.

Una alternativa più economica ma, in molti casi molto efficace, è rappresentata dalle tecniche di tipo “sound test“.
Esse permettono di confrontare la risposta elasto-meccanica di oggetti con quella di campioni di riferimento così da verificare, se necessario anche in modo automatico, la corrispondenza meccanica di prodotti o componenti.

Un’ulteriore applicazione delle tecniche di “sound test” risiede nella possibilità di calcolare le caratteristiche di elasticità longitudinale (Young) e trasversale e il coefficiente di Poisson in materiali omogenei e isotropi.